五軸加工(5AxisMachining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

　　五軸數(shù)控加工中心的操作和編程技能密切相關，如果用戶為機床增添了特殊功能，則編程和操作會更復雜。只有反復實踐，編程及操作人員才能掌握的知識和技能。經(jīng)驗豐富的編程、操作人員的缺乏，是五軸數(shù)控技術普及的一大阻力。

　　國內(nèi)許多廠家從國外購買了五軸數(shù)控機床，由于技術培訓和服務不到位，五軸數(shù)控機床固有功能很難實現(xiàn)，機床利用率很低，很多場合還不如采用三軸機床。

　　對NC插補控制器、伺服驅動系統(tǒng)要求十分嚴格

　　五軸機床的運動是五個坐標軸運動的合成。旋轉坐標的加入，不但加重了插補運算的負擔，而且旋轉坐標的微小誤差就會大幅度降低加工精度。因此，要求控制器有更高的運算精度。

　　五軸機床的運動特性要求伺服驅動系統(tǒng)有很好的動態(tài)特性和較大的調速范圍。

　　五軸數(shù)控的NC程序校驗尤為重要

　　要提高機械加工效率，迫切要求淘汰傳統(tǒng)的“試切法”校驗方式。在五軸數(shù)控加工當中，NC程序的校驗工作也變得十分重要，因為通常采用五軸數(shù)控機床加工的工件價格十分昂貴，而且碰撞是五軸數(shù)控加工中的常見問題：刀具切入工件；刀具以*的速度碰撞到工件；刀具和機床、夾具及其他加工范圍內(nèi)的設備相碰撞；機床上的移動件和固定件或工件相碰撞。五軸數(shù)控中，碰撞很難預測，校驗程序必須對機床運動學及控制系統(tǒng)進行綜合分析。