恒通氢压机改造增效80万元

近日，山东恒通化工股份有限公司针对氢压机行驶频密、修理费用低、工作效率低等弊端，顺利对氢压机活塞环展开技术改造，每年可为企业减少效益80万元。传输氢是恒通化工公司均衡用氢的最重要工序，年产氢气50万瓶。该公司两台氢压机的一级活塞环原为填满石墨的F4环，因弹性差易经常出现“抱死”现象。

其他活塞环虽为金属环，但耐磨性劣，且易断，导致停机成倍减少，修理费用大大下降。为此，今年初该公司专门正式成立技术研制成功小组，并确认了氢压机活塞环技术改造方案，将原本的铜合金洗石墨材料活塞环转用F4洗石墨材料。为减少活塞环弹性，他们在其内侧加装了钢丝圈，利用钢丝的自身弹性来填补F4材料弹性劣的缺失，并有效地避免了F4环“抱死”现象，大大提高了氢压机的出有功率。

改建后的活塞环由于密封性能提升，氢压机单机台时打气量提升了三分之一，月减氢气量1.2万瓶，年创效益60万元，再加节约的修理费用，该项创意成果每年为企业减少效益80万元。

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